對雙層復合管道而言，焊接質(zhì)量可以說是決定其使用效果的一個重要因素。如若管材焊接的方式不當，或是不能達到相應的焊接技術要求，都很有可能對管材后期的使用安全性產(chǎn)生很大程度的影響，所以確保管材的焊接質(zhì)量至關重要。鑒于相關技術資料中，有關雙層復合管道焊接工藝的內(nèi)容介紹得并不是很清晰，下面筆者就從事該行業(yè)積累的多年經(jīng)驗和體會，談談該類型管材的具體焊接方法及技術要求。

　　雙層復合管道的焊接方式：

　　雙層復合管道系統(tǒng)中的聚乙烯管道和焊接管件是通過電容焊的方式連接的。因為這種方法受氣候影響較小。這種方法適用于加油站現(xiàn)場安裝。盡管如此，焊接過程中應保持焊接干燥、清潔。焊接時，環(huán)境溫度應在-15℃和+45℃之間。溫度更低時只能在氣溫穩(wěn)定，且增加保護措施的條件下進行。電容焊的原理是加熱焊接管件內(nèi)表面下的電阻絲到一定溫度（大約200℃），熔化管件內(nèi)側和管道外側的PE（聚乙烯）材料由于聚乙烯傳熱慢，只有電阻絲附近的材料被熔化。在溫度和壓力作用下，熔化區(qū)域內(nèi)的聚乙烯膨脹，而周圍的低溫聚乙烯材料阻止熔化區(qū)域繼續(xù)擴大，這樣，管道就均勻而又結實的焊接在一起了。

　　雙層復合管道的焊接要求：

　　1.安裝雙層管道系統(tǒng)時，總是從操作井內(nèi)或固定端開始。與轉換接頭連接的內(nèi)管和外管應該是彼此相對固定的。

　　2.在切割管道外管，安裝操作井入口密封見件以后，用金剛砂布打磨內(nèi)管和外管焊接部位外表面，再用干凈布清潔焊接接頭內(nèi)表面和打磨過的區(qū)域。

　　3.焊接完成后，檢查焊接機是否顯示焊接正確。對焊接接頭進行標記表明已完成焊接和檢查。注意在焊接過程中不要對焊接管件和管道施加外力。

　　4.完成焊接2小時后焊接部位達到理想強度。在整個系統(tǒng)安裝完成后，測試焊接接頭。

　　5.在高溫環(huán)境下，為bz焊接質(zhì)量與焊接正確，拆除管道固定設備前的等待時間需要延長。

　　以上就是對雙層復合管道焊接方式及焊接要求的簡單介紹。精恒環(huán)保科技有限公司經(jīng)過了多年的潛心研究，在復合管材的生產(chǎn)、測試以及安裝施工等方面均積累了非常豐富的經(jīng)驗，如若您有這方面的需求，只需一個電話，我們保障能夠更好的完成您的各項需求。